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炉渣影响

1、影响钢包耐火材料的寿命；

2、炉渣中硫、磷等***成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量；

3、增加炉后铁合金的消耗；

4、增加后续工序中合成渣的用量；

5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量（即随钢水流入钢包中的渣量）。

挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗，减少回磷，提高钢水质量，减少炉后铁合金的消耗，减少后续工序中合成渣的用量，缩短后步精炼工序处理时间；还可以减少耐火材料的消耗，为钢水精炼提供良好的条件，因此转炉应该采用挡渣出钢。

目前挡渣出钢基本上分为使用耐材制品挡渣塞、挡渣球和气动挡渣三大类。挡渣锥出钢。传统的挡渣工艺，采用投放挡渣锥挡渣出钢。其原理是利用挡渣锥密度介于钢、渣之间(一般为4.0克/立方厘米～4.5克/立方厘米)，在出钢即将结束时能堵住出钢口以阻断钢渣流入钢包。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。因其陀体上有凹槽，实现了***涡流，且当挡渣塞本体堵住出钢口后，残钢仍能通过凹槽流至钢包内，故提高了钢水收碍率。

挡渣的方法有挡渣球法、挡渣棒法、挡渣塞法、挡渣帽法、挡渣料法、气动挡渣器法等多种方法。

挡渣一般在出钢量达1/2～2/3时投入，挡渣命中率高。熔渣过粘，可能影响挡渣锥挡渣效果。熔渣粘度大，适当提前投入挡渣锥，可提高挡渣命中率。

挡渣塞、挡渣棒的结构和作用与挡渣球一致，只不过外形不同而已。只要满足挡渣的工艺要求，应力求结构简单，成本低廉。