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炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一，起增加塑性和提高烧结性能的作用，无水炮泥报价，但粘土加入量过多，供应无水炮泥，易使炮泥在高温下收缩增大，低熔点物相增多，无水炮泥批发，降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。

炮泥使用：强度高，而且维持高炉炉况稳定 无水泡泥生产厂家 ，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。③困泥时间必须在24h以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送炮泥。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。出铁时间大于40min，正常在50min左右，能出尽渣铁。 炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

炮泥主要原料：沥青作为含碳粘结剂配入泥料中，主要是帮助结合剂发挥强化效应，可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有较好的高温结构强度，炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青，其软化点要求大于100℃。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。